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加工钻孔钻头的挑选

来源：www.artyglassy.com

钻孔加工，挑选钻头的3个基本的条件：材质、涂层和几何特征。

一、钻头材质可以大概分为3种：高速钢、含钴高速钢和整体硬质合金
1、高速钢（HSS）：是目前应用时间长、范围广、也是便宜的切削工具材质，高速钢的钻头既可以在手电钻上使用，也可以用在钻床等稳定性更好的环境。高速钢材质的刀具可以重复的修磨，由于价格便宜，不仅用来磨成钻头，在车刀上的应用也特别广泛。
2、含钴高速钢（HSSE）：与高速钢一样都可以通过修磨来提高使用的次数。含钴高速钢比高速钢的硬度和红硬性更好，硬度的提高也让它耐磨性得到提高，但同时也牺牲了一部分的韧性。
3、硬质合金：是金属基的复合材料。其中以碳化钨作为基体，以其他材料的一些材料作为粘合剂通过热等静压的方式进行烧结等一系列复杂的工艺制作而成。在硬度，硬性，耐磨性等方面相比高速钢而言，有着巨大的提高。但硬质合金刀具的成本也比高速钢贵了不少。硬质合金在刀具寿命和加工速度上比以往的刀具材料更有优势，在刀具的重复修磨上，需要专业的修磨工具。

二、钻头涂层选择大致分为以下5种
1、无涂层：无涂层的刀具便宜，通常用于加工铝合金、低碳钢等一些材质比较软的材料。
2、黑色氧化涂层：氧化涂层可以提供比无涂层刀具更好的润滑性，在抗氧化和耐热性方面也更好一些，在使用寿命上可以提高超过50%。
3、氮化钛涂层：氮化钛是常见的涂层材料，不适用于加工硬度比较高和加工温度高的材质。
4、碳氮化钛涂层：拥有更高的耐高温和耐磨性，通常为紫色或者蓝色。
5、氮化铝钛涂层：比所有的涂层都要耐高温，能使用在更高的切削环境下。比如说加工高温合金。同样也适用于钢和不锈钢的加工，但是由于其中含有铝的元素，在加工铝时会发生化学反映，所以要避免加工含铝的材料。

三、钻头的3个几何特征
1、长度：长度与直径的比叫做倍径，倍径越小刚性越好。选择一个刃长刚好排屑而且悬长尽量短的钻头能提高加工时的刚性，从而提高刀具的使用寿命。刃长不够很可能会损坏钻头。
2、钻尖角度：118°的钻尖角度可能在加工中常见，通常用于加工低碳钢、铝等软金属。这种角度的设计通常是不具备自定心功能的，所以要先加工定心孔。135°的钻尖角度通常具有自定心功能，由于无需加工定心孔，这将会让单独钻定心孔不再成为必要的工序，从而节省大量的时间。
3、螺旋角度：对于绝大多数的材料来说30°的螺旋角度是个非常好的选择。但是对于需要排屑更好，切削刃的强度更高的环境，可以选择螺旋角度更小的钻头。对于难以加工的材料比如说不锈钢，可以选择螺旋角度更大的设计来传递扭矩。
钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具用于金属或其它材料上之钻孔加工。它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

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