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快速排除双主轴数控车床常见故障的方法

来源：www.artyglassy.com

　　双主轴数控车床采用直线滚动导轨，由伺服电机驱动，直线式排刀结构具有快速换刀的特点，数控系统功能完善，操控简易。根据零件加工需要，可选配侧面动力头，实现钻孔、铣削复合加工。配备自动送料机，可实现自动化生产。快速排除双主轴数控车床常见故障的方法：
　　1、加工后工件尺寸准确，但是表面光洁度差
　　初步分析原因：刀具是否受损；数控车床是否产生共振、放置是否平稳；机床是否有爬行现象；加工工艺等。
　　解决方法：重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
　　2、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
　　初步分析原因：数控车床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
　　解决方法：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
　　3、工件加工后产生锥度大小头现象
　　初步分析原因：机床放置的是否水平；主轴刚性差，刀具的选择，吃刀量过大出现让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
　　解决方法：先调整机床的水平度，再打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

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