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1.控制系统：控制器采用日本发那科/三菱系统，它的高稳定性、高精度、高稳定性，及其强大的扩展功能和操作功能为加工高品质工件提供保证，系统的深度二次开发，运行参数达到优化水平，具有五轴四连动，主副轴无限分度，强大的网络连接，手轮模拟等功能。
2.主轴采用内藏式电主轴设计，内部装配采用复合陶瓷轴承，静态回转扭矩变量稳定，动态矢量加减速平稳，额定扭矩7-18Nm,加工中完善的主轴温控系统设计先进，性能可靠，结构紧凑。
3.侧铣机构：采用高品质研磨级齿轮和齿轮冷却装置，使齿轮间隙减小，使用寿命提高，加工性能变好，独特的ER16轴和ER11轴分开设计兼顾了加工的切削力和加工精度的要求,侧面动力单元采用多组模块化设计，可添加多种加工刀具，满足复杂工件的加工。
4、高精度滚珠螺杆和线轨：移动轴采用了日本THK的P5研磨滚珠螺杆，两端采用了组合式的轴承支撑，使用预拉设计的结构，机器的热变位消除到小。
5、互换模式：独特的无导套设计可以使尾料控制在10mm以下，更加适合短小工件的批量加工，由于可以不使用导套进行加工，走心机由于材料弯曲出现的工具外径椎圆现象得到大的改善，使本机的真圆度与走刀相当。加工长工件时本机可以使用同步回转导套，一次送料可以达到320mm，在加工常州类工件时大大节约送料时间，实现一次成型。
6.主轴辅助刹车设计：为克服伺服刹车抖动的问题，和提高零件加工钢性考虑，增加了强大的主轴刹车辅助机构，保证在使用侧面动力刀具加工精确稳定。
7.深孔加工：有的副轴可拆卸装置，满足不同加工领域对深孔加工的需要，副轴可选配两支动力单元，可实现孔深在100mm内的钻镗铰等精加工。
8.丰富的刀具：机床基础型配置采用车刀+侧铣+镗刀座+固定座的模式，标准刀具排布在17-20支，为了满足不同领域的加工需求，解决复杂工件的一次成型，通过各个刀座的扩展模块可以满足41支刀具的同时加工。